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Ensaios END ( Ensaios não Destrutivos )

Ensaios Não Destrutivos (END)

Os ensaios não destrutivos (END) são técnicas utilizadas na inspeção de materiais e equipamentos durante as seguintes etapas: fabricação, construção, montagem e manutenção.
Realizados em produtos acabados ou semi-acabados, os END são altamente capazes de verificar a existência ou não de descontinuidades ou defeitos, sem alterar as características físicas, químicas, mecânicas, dimensionais ou interferir no posterior uso desses produtos.
Certamente, os END são, hoje, um fator de competitividade para as empresas que os utilizam, isso porque contribuem para a qualidade dos bens e serviços, com uma considerável redução de custos e aumento da confiabilidade da inspeção.

Líquido Penetrante

O ensaio por líquido penetrante presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície, tais como: trincas, poros, dobras etc., podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.
É muito usado em materiais não magnéticos, como: alumínio, magnésio, aços inoxidáveis austeníticos, liga de titânio e zircônio, além dos materiais magnéticos. É também aplicado em cerâmica vitrificada, vidro e plástico

Ultrasson

O ensaio por ultra-som é indicado para detectar descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenômeno de reflexão de ondas acústicas (quando encontram obstáculos à sua propagação dentro do material).
Um pulso ultra-sônico é gerado e transmitido através de um transdutor especial, acoplado ao material. Os pulsos ultra-sônicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfície oposta da peça, são captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrônicos e mostrados na tela do aparelho. É possível determinar a profundidade da descontinuidade e até a dimensão da mesma.
Utiliza-se ultra-som também para medir espessuras e determinar corrosão com extrema facilidade e precisão.
As aplicações desse ensaio são inúmeras: soldas, laminados, forjados, fundidos, ferrosos e não-ferrosos, vidro, borracha e materiais compostos. Indústria de base e de transformação, indústria automobilística, transporte marítimo, ferroviário, rodoviário, aéreo e aeroespacial: todos utilizam ultra-som. O ensaio ultra-sônico é, sem sombra de dúvidas, o método não destrutivo mais empregado e o que apresenta o maior crescimento para a detecção de descontinuidades internas nos materiais.

Partículas Magnéticas

O ensaio por partículas magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Pode ser aplicado tanto em peças acabadas quanto semi-acabadas e durante as etapas de fabricação.
O processo consiste em submeter a peça, ou parte desta, a um campo magnético. Na região magnetizada da peça, as descontinuidades existentes, ou seja, a falta de continuidade das propriedades magnéticas do material causará um campo de fuga do fluxo magnético. Com a aplicação das partículas ferromagnéticas, ocorrerá a aglomeração destas nos campos de fuga, uma vez que serão por eles atraídos devido ao surgimento de pólos magnéticos. A aglomeração indicará o contorno do campo de fuga, fornecendo a visualização do formato e da extensão da descontinuidade.

Medição de Espessura

A medição de espessura é a utilização mais freqüente do ensaio por ultra-som. Isso se deve ao fato de o ensaio não necessitar do acesso à parede oposta para a sua execução, permitindo o acompanhamento do desgaste de um equipamento sem a interrupção de seu funcionamento.
A confiabilidade foi aumentada com o armazenamento de registro de medidas, o que possibilita a transferência destas para um computador e evita possíveis erros na transcrição das mesmas.
Hoje existe uma grande variedade de cabeçotes para aplicações específicas. O ensaio pode ser realizado inclusive em superfícies.
Aplicação em materiais metálicos e não-metálicos.

Serviços Especiais

B-SCAN

Ensaio não destrutivo que utiliza a técnica de ultra-som por varredura, metodologia B-Scan (método de apresentação gráfica dos resultados de uma série de medição de espessura que mostra, em escala, o perfil da seção transversal do componente ou peça inspecionada).
Possibilita determinar a extensão, profundidade e morfologia de danos, como perda de espessura (alvéolos e desgaste), causada por fluidos em plantas químicas, petroquímicas, siderúrgicas, celulose etc.

Videoendoscopia

Ensaio não destrutivo indicado para a determinação de descontinuidades em locais nos quais não seja possível visualizar a superfície.
É introduzida uma câmera em sua ponta, que reproduz as imagens para análise do operador em terminal de vídeo.
A videoendoscopia tem seu desempenho reconhecido quando aplicada em inspeção de trocadores de calor, caldeiras, geradores de energia e tubulações industriais.

Pesquisa de Satisfação

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